膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮層的膠原蛋白纖維及輔料在８９％－９１％狀態(tài)下經(jīng)過膠原蛋白捏合機中強力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團狀物”再經(jīng)擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。由于該產(chǎn)品在若干方面和天然腸衣相似，例如具有彈性，以及由于抗擴張力強而能高溫亨調(diào)，膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)集化學(xué)、物理、生物、機械等各類學(xué)科的應(yīng)用于一體，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，科技含量高，腸衣中膠原蛋白含量約為70%，是一種安全、環(huán)保、健康的食用產(chǎn)品。具有口感好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的特點。因此膠原蛋白腸衣被眾多香腸制造商使用。如用于加工廣式臘腸，中國臺灣烤腸，法蘭克福香腸，青青腸等系列產(chǎn)品。

作為一個關(guān)鍵設(shè)備，膠原蛋白捏合機的配置和結(jié)構(gòu)與常規(guī)捏合機有著根本區(qū)別和出入。該機由捏合部分、出料部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等大部分組成。

膠原蛋白捏合機的拌缸內(nèi)壁和攪拌槳，采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好，確保不會磨出黑料。

膠原蛋白捏合機傳動系統(tǒng)由三臺斜齒輪減速機組成，在傳動過程中，兩臺主減速機獨立帶動兩支攪拌槳，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；而另一臺減速機直接帶動出料螺桿軸上，實現(xiàn)了螺旋水平推送料的功能。

膠原蛋白捏合機換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態(tài)下進行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機設(shè)置了特殊的物料切割裝置，實現(xiàn)了連續(xù)的出料過程。

膠原蛋白捏合機液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

膠原蛋白捏合機是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：

1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查冷卻水管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5、捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

6、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。